Hightech-Fertigung
Inhouse Techniker/Ingenieure & Fertigung
- Über 55 Jahre Erfahrung
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Kritische Maschinenkomponenten für jede Anwendung
Die kritischen Maschinenkomponenten bestimmen Leistung und Ertrag Ihrer Fertigungslinien und -anlagen.
Um dieses Ergebnis zu erzielen, benötigen Sie Komponenten mit den richtigen Spezifikationen für jede Anwendung. Durch unser umfassendes Wissen und unsere langjährigen Erfahrungen sind wir in der Lage, optimale Qualität für Ihre spezifische Anwendung zu entwerfen und zu fertigen.
Unsere Versprechen
- Maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Spezifikationen entsprechen.
- Intelligente Entwürfe, unsere Techniker & Ingenieure denken mit Ihnen und für Sie weiter.
- Optimale Anwendung der besten Materialien.
Individuell auf Kundenbedürfnisse entwickelte Maschinenkomponenten für eine Vielzahl von Anwendungen
Kritische, mechanische Teile mit einem hohen Maß an Präzision sind unser Spezialgebiet. Verschleiß und Abnutzung bestimmen dabei oft die Leistung und damit den Ertrag. Unsere Kompetenz liegt insbesondere bei Lösungen im Bereich von Führungsschienen und Schneiden, mit einer Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten.
Die Optimierung der Qualität basiert immer auf einer Kombination aus Entwurf und Materialwahl. Diese Anwendungsbeispiele veranschaulichen, welche Möglichkeiten unsere spezifischen Eigenschaften bieten. Wir machen den Unterschied.
Kronkorken-Führungsschiene für eine Flaschenabfüllanlage.
Schneidemodul im Fertigungsprozess von Kaffeepads.
Vollständig entworfene und gefertigte Führungsschiene
Viele Maschinenkomponenten haben direkten Kontakt zum gefertigten Produkt. Dabei wird die kritische Komponente sehr stark beansprucht. Die Folge sind Verschleiß und in der Folge Funktionsstörungen und eine verminderte Leistung der Fertigungslinie.
Dies gilt auch für die Zufuhr und das Aufsetzen von Kronkorken auf Flaschen. Unterbrechungen in der Zufuhr verringern die Fertigungsgeschwindigkeit und führen zu Fertigungsausfällen. Der gesamte Entwurf dieser Kronkorken-Führungsschiene wurde optimiert und alle Schwachstellen wurden dabei eliminiert. Der modifizierte Entwurf ist eine Komposition aus einer Vielzahl von Teilen, die jeweils eine eigene Funktion haben. Es wurden hochverschleißfeste Materialien wie gehärteter korrosionsbeständiger Stahl und eine Hartmetallbeschichtung verwendet.
Eine geeignete, maßgeschneiderte Lösung, mit folgendem Ergebnis: eine deutlich verbesserte Maschinenleistung und in der Folge beträchtliche Kosteneinsparungen.
Höchste Qualität bei Schneidmodulen und Industriemessern
Das Schneiden von Materialien ist ein gängiges Verfahren. Dazu zählen: Papier, Karton, Aluminiumfolie, Polypropylen und Vliesstoff. Die optimale Leistung der Schneidewerkzeuge ist dann wesentlich. Die Folge von Problemen mit Industriemessern und rotierenden Schneidwerkzeugen? Funktionsstörungen, Maschinenstillstand, Produktverluste und folglich höhere Kosten.
Ein gutes Beispiel für den Einsatz von Rotationsschneidwerkzeugen ist die Herstellung von Kaffeepads. Verschleiß und Abnutzung der Produktmaterialien verkürzen die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge. Die Lösung ist eine optimale Materialwahl mit Oberflächenbehandlung und eine hohe Fertigungsqualität. Das Ergebnis ist eine starke Verlängerung der Gesamtlebensdauer durch mehrfache Überholungen bei gleichbleibender Leistung.
Lösungen mit mehr Ertrag und Kosteneinsparungen haben sich für diese Branchen bewährt
Fast Moving Consumer Goods
Medizin
Pharma
Automotive
Textil
Auf der Seite „Branchen“ finden Sie weitere Anwendungsbeispiele in den einzelnen Bereichen.